堆焊耐磨板的工艺流程及焊接阶段要求

堆焊板板坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在厚度范围内，形成的冶金熔合。堆焊复合板板坯的卧式离心生产工艺流程为：板模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→（外层金属液熔炼）浇铸外层→（内层金属液溶炼）浇铸内层→毛坯→加工成复合板板坯。

对于堆焊复合板幕墙维修时需要注意的技巧和要点你又知道多少呢？

1、堆焊复合板幕墙都是有保质期的，在保质期内，厂家会定期组织技术人员对幕墙进行检查和回访，及时排除质量隐患。　

2、幕墙维修用得多的材料是胶条。因为胶条的耐候性和性较差，经常会出现脱落和损坏的现象。进行维修时，要选用通过检测机构的胶条，使用时间。

3、堆焊复合板幕墙有的自洁性，但定期用清水清洗幕墙表面，可以幕墙的光亮度。　

4、表面油漆的堆焊复合板幕墙维修可以通过厂家寻找同样颜色的油漆进行修补，颜色的统一性。

堆焊复合板挤压工艺的控制要点：

（1）加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/XZ600堆焊复合板的加热温度只考虑XZ600的高温塑性区；

（2）润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性；

（3）挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。

目前复合板搭设拆除的工效普遍比木脚手架低，增加了人工费用，影响了成本指标。拧螺栓费工是劳动消耗高的原因之一，目前许多工地采用普通的活络扳手工效，今后应改用棘轮扳手代替普通扳手，以利于提高工效。组合脚手架的桁架升降，有些单位用人力拉，工效低，采用简易手摇提升器升降。不仅可提高工效，而且可减轻劳动强度。上述两种工具使用既方便，制造也简单，一般工地都可加工，因此可以进行推广。另外，提高工人的操作熟练程度和改进劳动组织也是提高工效的重要环节。

焊接堆焊复合钢板需要经过三个阶段：

1、基层焊接。

2、过渡层焊接。

3、复层焊接。

堆焊复合钢板适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法。低强度水准的焊接材料，不易产生低温裂纹(氢致裂纹)，因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在后的焊道使用可产生与堆焊复合钢板相匹配硬度的硬性焊材。

1）尽量降低焊后残余应力，减少开裂可能：

由于焊缝未填满时残余应力，由此焊接须连续完成，多道焊时避免层间温度以下的冷却；

设计焊接结构——避免焊接断面过渡过于剧烈，焊缝过于集中，焊接件结构配合合理，焊缝无缺口；

设计焊接工序——每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。

2）尽量减低焊接中氢的输入，减少开裂可能：

焊前去除堆焊复合钢板焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹，保持良好的状态。这些污迹会引起焊接缺陷和低温裂纹；

对焊接材料推荐使用低氢系、 超低氢系的焊接材料（按焊条生产商的要求进行干燥处理）；

时，按要求对堆焊复合钢板进行预热或焊后保温，预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。