合金元素和热处理工艺对耐磨板的影响

板是一种双金属复层钢板，这种钢板是大面积磨损工况使用的，所以它在硬度和方面是很有优势的，在制作的时候，主要是利用韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合而成的。

1、板为抗磨损而设计，板友有的能是一个   战略意义的业务因素。

2、、足够柔韧且便于车间生产加工。由于其、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。

3、使寿命延长一倍。板因为的。让板可将您的设备使用寿命延长二倍、三倍、五倍、十倍或者   多，而您则可借此节约   多资金。

什么是硬度？

屈服强度、抗拉强度或硬度——无论我们如何称呼，我们都知道这是一项保持结构形状而不产生变形的特性。

（1）板的硬度可尽量减少磨损，因为磨损性物质的“边缘”很难切入坚硬表面。

（2）)板的硬度不仅仅停留在表层，而是从里到外都坚硬。

（3）)硬度不会与hardox450这种型号板的结构性能发生冲突。

（4）板可提供各种等级和尺寸以满足您的具体应用需求

合金元素Ti及热处理工艺对板组织及性能的影响

板具有优异的能和韧性，同时由于其加工性能和焊接性能优良，在化工及轻工广泛的应用。在板的发展中，常采用Ti替代C以降低晶间磨损。同时Ti作为合金元素可以板晶粒尺寸和力学性能。人员主要研究了Ti含量与晶粒大小相互关系以及在不同热处理条件下，Ti含量对晶粒尺寸及力学性能的影响规律，确定佳的Ti含量以及热处理工艺。

试验板采用50kg真空感应炉冶炼，铸锭经1150℃保温开坯后，锻成40mm厚板坯，再经热轧成13mm厚板材作为试验用料。

对试验板主要采用固溶处理，研究经不同温度和时间固溶处理后试验板的性能变化规律。将热处理后的试验板按照GB/T228.1-2010标准制成拉伸试棒，测试其拉伸力学性能。采用MEF4M型光学显微镜观察组织形貌。试验结果表明：

（1）在   范围内，随着Ti含量增加，钉扎在晶界处的Ti（CN）含量增多，了晶粒的长大，可以控制晶粒尺寸，提高板的力学性能，佳Ti含量控制在0.4%。

（2）随着固溶温度升高，低于1050℃时钢的强度较高，温度在1050～1100℃区间，强度出现明显的降低。固溶温度继续升高，强度继续降低，但塑韧性有所提高。从力学性能考虑，固溶温度应控制在1050℃以内。

（3）试验板在1050℃以上保温，钉扎在晶界处的相逐渐溶解于基体中，对晶界的钉扎效果减弱，晶粒严重长大。为避免晶粒粗大，佳固溶温度为1050℃。

人员主一直在坚持不懈的研究板，使板有新的性能，   好的方便大家使用。