板和钛合金异种焊接在化工、航空和核工业等均有广泛的应用。但是，板和钛合金因理化性能的差异，焊接界面易形成大量脆性金属间化合物，无法的焊接结果。

目前用于钛合金与板异种金属焊接的方法主要是激光焊接，电子束焊与扩散焊。激光焊和电子束焊均具有加热和冷却，焊缝深宽比大的优点，对异种金属焊接时脆性化合物的形成有很好的作用。扩散焊因其较小的温度梯度，可以均匀性较好的结构，是一种近净形接合过程。

一、激光焊接

激光焊接是利用的激光束辐射到金属表面，通过激光和金属的相互作用，使金属熔化，从而形成焊接。对于板和钛合金的异种金属焊接而言，激光焊较电子束焊有   高的加热和冷却速率，采用偏束可具有   强度的直接焊合接头，但强度偏低且质量波动大。采用Cu作为中间层可得与电子束焊接相似的焊接结果。

二、电子束焊接

电子束焊接的原理是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接。具有能量，冷却速率快和可控性好的特点，能够控制熔池尺寸及两种金属的熔合比，是一种具有   优势的异种材料焊接方法。但是板与钛合金直接采用电子束焊接会因大量Fe-Ti化合物在焊区的生成而无法完好的接头。需要采用Cu及Cu-V复合中间层才能脆性相的产生，并通过形成固溶体来提高焊接接头的强度和韧性。在此基础上，调整功率密度、束流及焊接速度来控制热输入量，改变偏移量以合适的热量分布，进一步提高焊接质量。

三、扩散焊

扩散焊是指在高温和   压力下，两表面通过接触面发生蠕变和扩散作用使结合面孔隙闭合而实现连接的一种焊接方式。板与钛合金的直接扩散焊主要通过温度和时间的合理搭配来较高的焊接质量。

板机械加工性能怎么样？普通刀具能铣吗？

板由于其，铣床加工较普通钢板有特别的要求。表面硬度在HRC50以下时，可以选硬质合金铣刀，HRC55左右时应选用涂层的铣刀。大面积铣削可以用陶瓷刀片加工，精加工时也可采用CBN刀具。

工件表面硬度在HRC50以下，还可以细化为几个阶段：HRC32以下，可以选带涂层的高速钢立铣刀，一般硬质合金铣刀。HRC32~45，可选择带或者不带涂层的硬质合金铣刀。HRC45~55，尽量选择带涂层的铣刀。

由于铣刀种类繁杂，大部分刀具厂家产品种类有限，须先确定用什么铣刀，是立铣刀、球头铣刀、面铣刀还是其它，然后再确定铣刀的直径范围，允许的切削条件，加工要求，后再选择刀具厂家和产品。

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