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化工流程泵的结构耐磨板间隙调整设计要求

2018-09-25

化工流程泵为了提高抗堵塞能力和输送含有少量气体介质的能力,往往把闭式叶轮的前盖板设计成单独一个零件,称为板,叶轮形成半开式。泵在运行时叶轮旋转而板静止,二者之间便形成间隙。由于此间隙的存在,必然降低泵的容积效率。为了提高泵的运行效率,总希望两者之间的间隙越小越好。间隙小可提高泵的效率,却给制造增加了困难。化工流程泵的结构板间隙调整设计要求叶轮与板之间的间隙不大于0.5mm,大于此值泵的效率会急剧下降。当板为固定形式,其与叶轮的相对位置不可调整时,只靠提高泵零部件的制造精度来此间隙在0.5mm之内是不现实也是不经济的,于是现在很多厂家便将板设计成可调整的结构形式,达到在不提高泵零部件制造精度的前提下,通过对板的调整,使板与叶轮之间的间隙控制在小于0.5mm,达到设计要求。目前板的调整方式有以下三种结构形式。

1.六点调整结构

六点调整结构。为了便于调整,在不改变板工作面几何形状的前提下,稍微改变板非工作面的结构,在板和泵体配合的圆柱面上增加0形密封圈,防止输送介质泄漏。在板的非工作面上,圆周均布加工3个螺纹孔,在泵体上与板相对应的部位,加工3个通孔,其直径比螺纹孔的公称直径大1mm即可,以方便螺钉的穿过。在泵体上3个通孔的同一圆周上,均布加工3个螺纹孔,3个螺纹孔与3个通孔相间布置。在泵体的3个螺纹孔上各安装1个调整螺钉,在板的3个螺孔上,也各安装一个螺钉,板与泵体安装之后的形式。调整方法为:先松开向后和向前调整螺钉上的固定螺母,转动向前调整螺钉,即可将板顶向前移,当到达期望的间隙后,锁紧固定螺母。然后转动向后调整螺钉上的固定螺母,将板向后拉,这样板有3个螺钉向前顶,3个螺钉向后拉,从而将其固定。

由于叶轮和板之间的间隙不好测量,所以在调整间隙时一般是先用3个向前调整螺钉将板顶死(板和叶轮叶片接触),然后根据要求的间隙反向转动向前调整螺钉,根据螺纹的螺距和板与叶轮叶片之间要求的间隙,确定向前调整螺钉反向转动的角度。比如间隙要求调整到0.5mm,向前调整螺钉的螺距是1.5mm,那么向前调整螺钉反向转动角度为1200,反向转动后用固定螺母将向前调整螺钉锁紧。向前调整螺钉固定之后,转动向后调整螺钉上的固定螺母(此时向后调整螺钉不许转动),将板向后拉,直至无法转动为止,用固定螺母锁紧。这种调整方法结构简单,调整方便。

2.螺套调整结构

这种结构是在六点式调整

结构的基础上进行了改进,将向前调整螺钉与向后调整螺钉组合到一起,用调整螺套代替了向前调整螺钉部分,使其结构紧凑。调整螺套一端的外表面有螺纹,中间为光孔,外螺纹与泵体上的螺纹孔匹配,中间孔可使调整螺钉穿过。工作原理是调整螺套可将板向前移动,固定螺母通过调整螺钉可使板向后移动,从而达到调整板间隙的目的。调整时先松开固定螺母,转动调整螺套,使板向前移动直至和叶轮接触,然后根据要求的间隙和螺套的螺距,反向转动调整螺套,确定反向转动的角度与六点式调整结构确定方法相同。然后旋转固定螺母,通过调整螺钉,将板向后拉,直至无法转动为止。需要注意,在转动固定螺母时,要控制调整螺钉和调整螺套不要同时转动。这种调整结构本质与六点式结构相同。

3.螺钉调整法

这种结构形式这种调整结构主要由1个的调整螺钉实现的。的调整螺钉中部有1个凸台肩,调整螺钉一端旋入板,和板的螺纹孔成间隙配合,调整螺钉在板的螺孔内应转动灵活且不允许有太大的间隙,否则会影响调整精度。泵体上对应加工3个光孔,供调整螺钉穿过。调整间隙时,首先松开固定螺母,然后转动调整螺钉,调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后,继续转动,调整螺钉就将板推向前移,当到达要求的间隙后,锁紧固定螺母,调整完成后的状态。

加大间隙的调整,也要先松开固定螺母,反向转动调整螺钉,使调整螺钉旋入板,调整螺钉上的凸台肩离开泵体后,转动固定螺母(此时调整螺钉不能转动),通过调整螺钉就将板拉动后移。当间隙达到要求后,反向转动调整螺钉,使调整螺钉从板中后退(此时板并不动),当调整螺钉上的凸台肩和泵体接触后,调整螺钉停止转动(此时如果继续转动调整螺钉将拉动板向后移动),锁紧固定螺母,间隙调整完成。这种调整结构外形美观,但调整过程也复杂,要有的实践经验方能达到理想的调整效果。

以上介绍的各种结构都能实现对板的间隙调应根据泵体的实际形状、大小和操作工人的技术水选择合适的结构形式。


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