我公司生产的37Mn5钢复合弯管常用于石油钢管，但是，该复合管在生产中比较容易出现外折叠缺陷，影响产品质量提升，需要加以控制。

分析后发现，外折叠有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。

针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生，进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为：转炉冶炼工序：

1)一次拉碳命中，避免后吹，终点碳控制>0.10%；

2)提高转炉挡渣效果，严格控制下渣量，出港过程采用挡渣，出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作，控制钢水的磷含量。

双金属弯管连铸工序：

1)采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸；

2)浇铸温度：中间热度在20℃以内；

3)采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌；

4)采用保护渣，铸坯表面质量。精整工序：为降低白点造成氢致裂纹，应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。