双金属耐磨钢板表面质量的措施的问题

双金属钢板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业，生产中较易出现以下表面质量问题：

1、轧制压坑

对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。

2、炉底辊压坑

炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。

3、矫直机压坑

矫直过的碳钢氧化皮，在矫直双金属钢板过程中易形成中板表面压坑。

措施：

1、轧制压坑

对于10mm以上的厚规格中板轧制时，待钢板咬入轧机后应打开夹板，减少夹板与双金属复层钢板边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。

2、炉底辊压坑

炉底辊材质，将原来的耐热合金炉底辊   换车管石棉辊。

3、矫直机压坑

生产中双金属钢板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。