耐磨板热轧的特点和优点以及板形控制特点
1、热轧板轧制特点
随板厚变薄，塑性常数增加。热轧板与以往的小板厚(1.2mm)材比较，板厚为0.9mm和0.8mm时塑性常数分别增加了约1倍和2倍。在冷轧时变形抗力能上升到约1000MPa，与热轧时的变形抗力(约300MPa)相比。大约是其3倍的值，但是由于滑润轧制使摩擦系数减小的结果，在热轧16mm和0.8mm材时，其塑性常数值约分别与冷轧0.8mm和0.15ram的塑性常数水平相当。
此外，作为板厚控制时的荷重变化指标，在比较0.01板厚变化时的荷重变化时，热轧的荷重变化要比冷轧大数倍。荷重变化大时，不仅使板厚控制性恶化，而且由于荷重变化会导致轧辊的弹性变形量也变化，使得钢板的平直度恶化。因此。在轧制热轧板时。对于轧制设备及控制技术 特别注意。
2、板形控制特点
将热轧材代替冷轧材使用时其板形作为产品的质量是非常重要的。其次，若能在轧制操作方面保持良好的超薄板形，对防止深冲出现的故障也是非常重要的。超薄钢板在热轧时，由于钢板的刚性小所以板形难以控制另外在无头轧制时，由于是将以往的各钢卷不断地进行连续轧制，所以轧辊热膨胀(热凸)变化大。有可能使板形恶化。
保精轧机出口侧温度在相变温度以上 采用比往 高的速度进行轧制。由于在无头轧制时，应解决带钢在精轧机内及精轧出口辊道上的高速移动问题。但是，在卷取机前，要把各轧材按卷剪断。因此。 把剪断的后行带钢头端准确地引入卷取机内，为此了高速穿板装置。在辊遭上配置了空气室，其上面呈导轨形状，用空气室喷出的射流使喷嘴与板问的压力降低，从而将钢板向上吸引。该装置依靠向上方吸引的作用，能使钢板的移动阻力减小，同时，使中间部位上浮的钢板在宽度方问弯曲，刚性提高从而实现了稳定的移动。用本装置能卷取超薄材。
3、板热轧优点：能够把钢锭铸造组织损坏，组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化，让钢结构组织 加紧密，整体性能提高。这种提高主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在 程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷可以在高温或者高压之下予以。
很多事物都遵循热胀冷缩的原理，板也是如此，在进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，板内部的非金属夹杂物，一些硫化物或者氧化物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
另一种情况就是如果运用板热轧工艺，如果冷却不均匀，就会造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型板都会遇到这种情况，钢截面尺寸越大，残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理，这个时候就会破坏平衡。如对变形、稳定性、等方面的操作时都会引起不好的情况发生。
