堆焊耐磨板的后期处理工艺及温度范围

堆焊板气压成形工艺及其材料的研究与应用进展。探讨了爆炸成形、激光冲击成形、超塑性气胀成形、热态金属气压成形和塑性成形几种典型工艺的提出与应用现状、工艺流程、关键技术及其主要应用，总结了钢材，铝、镁、钛合金等工程材料超塑性研究所取得的重要成果。提出了新型高应变速率工艺材料与应用和低成本、产品的气压成形工艺研究将成为堆焊复合板气压成形工艺的进一步发展方向。

堆焊复合板的两个   特点是负温硬化和碱度低，在低温下(-15--25℃)，仍可水化硬化，这对加速棋板周转或冬季施工的各种混凝土制品和现浇混凝土工程有重要愈义，这种堆焊复合板曾成功地应用于南极长城站的建设中。液相喊度低(pH值为10.5-11.5)，可用来与耐碱玻璃纤维相匹配，生产耐火性好的玻瑞纤维增强堆焊复合板制品。同时，由于低碱特性，有利于以此堆焊复合板为基准材料的彩色堆焊复合板，并泛白现象。

堆焊复合钢板表面着色后经化学处理后形成的表面着色膜存在大量微细孔、膜疏松不牢固、极易被磨损，所以   进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜层以提高膜的、耐蚀性和耐污性。因此，堆焊复合钢板表面经过着色工艺处理后具有5大性能，具体介绍如下：

1、耐蚀性

堆焊复合钢板表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：   先，堆焊复合钢板表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般钢管好。其次，着色后的堆焊复合钢板在固膜处理后，有大量铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远高于基体钢板中的比值，故彩色钢板耐蚀性远比非着色普通钢板优越。

2、耐热性

在沸水中浸渍30天，在180℃干燥条件下暴露三个星期，在300℃干燥条件下暴露一个星期，加热到300℃，彩色钢板的色泽均无变化，其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。

3、加工成型性

彩色钢板可承受一般模压加工、深延、弯曲等加工，硬化加工，进行180°弯曲试验和冲深8mm的杯突试验，均呈现出良好的可加工性，表面膜无损伤。但是大变形量会损害钢板表面的着色膜，使堆焊复合钢板的色泽变坏。因此，着色后的钢板表面在加工时   好采用聚乙烯塑料钢板加以保护。

4、抗磨性和抗刻划性

着色处理后的硬化处理，会使堆焊复合钢板表面着色膜的抗磨性和抗刻划性提高。表面着色膜能经受负荷800g的橡皮200次以上的摩擦，能经得住60～120g负荷的钢针刻划，能经受800转摩擦露底时间15min。

其原理是：复合钢板预先在形成珠光体组织的温度范围内保温   时间，使一部分铸态奥氏体组织发生分解。由于珠光体一般是在奥氏体晶界上或晶粒内部碳偏析区以及碳化物与奥氏体界面上都有较高的形核几率。也就是说，珠光体组织是在这些部位开始形核和生长。由于珠光体晶核数远大于奥氏体晶粒数，珠光体生率也较高，因此所形成的珠光体团尺寸较小，而且分割了原有的奥氏体枝晶。

复合板的后期处理工艺包括热处理、油处理、增湿处理、和纵横裁边等。

1、热处理

堆焊复合板的热处理通常是以弥补热压周期的不足而单独存在的工序。热压后的堆焊复合板经热处理后强度提高，吸水率下降，密度增加，厚度减薄，并可减少板的翘曲、膨胀和干缩。据的技术部经理黄卫星协同技术部成员经测定后表明：热处理后的堆焊复合板静曲强度普遍提高30%以上者占22%，提高8%—20%者占33%，提高10%以下者占38%；板的吸水率平均下降3%—4%；厚度膨胀方面比未经热处理的板稳定。堆焊复合板热处理是在热处理室内进行的。通常热处理温度为120—170℃，处理时间为4—10h。

2、油处理

堆焊复合板的油处理是指，用干性油或半干性油，处理堆焊复合板，以提高其强度和降低吸水率。堆焊复合板的油处理多采用桐油、亚麻籽油、棉籽油、豆油等植物油。处理的方法是把堆焊复合板浸油后烘干，使油质均匀地渗入钢板中。经过油浸后的堆焊复合板，强度可以提高一倍，吸水率可以降低，并且能够经受长时间的水浸。

3、增湿处理

经热压和热处理后的堆焊复合板，几乎呈绝干状态，与大气相接触，会吸收空气中的水分。堆焊复合板在自然状态下吸湿，达到平衡含水率的时间很长，且由于其本身各部位吸湿程度的不均一性，容易导致板子发生翘曲变形。为此，生产中采用人工加速增湿的方法，使之尽快达到与大气湿度相平衡的含水率，以提高堆焊复合板的稳定性。堆焊复合板增湿一般是在强制连续式辊筒增湿机上进行的。采用强制式增湿机时，板温在80℃时，其增湿效果。水温要保持在10—20℃。

4、纵横裁边处理

热压后的双金属钢板经过热处理和增湿处理之后即可按规格要求进行纵横裁边。纵横裁边的要求：切口要光滑平直，不起毛刺，也不出现波浪形，经裁截后的堆焊复合板相邻边成直角，不垂直度小于3%。