耐磨复合板

一：复合钢板简介

　　复合钢板是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合   厚度的硬度较高、优良的合金层而制成的板材产品。

　　复合钢板由低碳钢板和合金层两部分组成，合金层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金层提供满足指定工况需求的和耐热性能。

　　复合钢板的合金层和基板之间是   冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将自保护合金焊丝或合金粉均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是钢板的显著特点。

二：复合钢板的成分

　　合金层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-65。合金碳化物在高温下有的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的   性能，在500℃以内   正常使用。

三：复合钢板的应用

　　复合钢板具有很和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。 

四：复合钢板的相关技术参数 

　　硬度，HRC 

　　层厚度≤4mm：HRC55-58；

　　层厚度>4mm：HRC58-65

　　外观参数

　　平整度：5mm/M

五：复合钢板性能描述

1、的

　　合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，能提高一倍以上。与几种典型的材料对比如下：

　　（1）与低碳钢；20～25：1

　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

　　（3）复合钢板可以加工成各种异形件

2、良好的性：

　　复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性：

　　合金层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

　　推荐使用温度如下：

　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；

　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；

4、好的性

　　复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有   防锈和能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、品种规格

　　钢板，品种多，已成商品系列化。合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准钢板可提供1400×3500mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。复合钢板现分为普通型、型和高温型三种，定购高温和型复合钢板要说明。

6、方便的加工性能

　　钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

六、复合钢板功能及特点

　　可焊接、能好。

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